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胶盒制作流程详解

1.接获胶盒订单


印刷胶盒客户需提供AI印刷图稿。

 

2.打样

稿件确认后根据客户要求,可提供光身、喷墨、传统小机器打样、丝印和印刷机打样等。

 

3.工厂按单进料

一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP、APET等材料,PVC、PET胶盒厚度一般在0.10-0.60mm之间,PP胶盒厚度一般在0.2-0.8mm之间,若胶盒材料太厚,做出来的胶盒外观看起来会很呆板。

 

4.覆膜切料

来料是成卷的,工厂需要把来料根据胶盒的大小分切成片,覆膜是为了保护成品胶盒在制作和运输过程中不被摩擦或刮花。

 

5.印刷

5.1 彩印(UV柯式印刷)

胶盒讲究外观漂亮精致,印刷的颜色也是丰富多彩的,因为胶盒是外包装盒,所以印刷要求工艺很高,最忌讳颜色差异,墨点,掉色这些影响审美的缺点。

 

5.2 丝印或烫金、烫银

通过全自动丝网印刷机、烫金机、丝印台等设备完成。

 

6.上防刮花油

让镜面的胶盒无论在物流搬运,超市展示时顾客反复拿放等多种环境下有效防刮花。

 

7.模切

模切是做胶盒工序里比较重要的环节,要压准就必须刀模要做准,如果压不准,压偏,压不断这些都会严重影响后续加工. 

 

8.清废,撕膜。

将压好的胶盒清废,使盒子孔位掏空。整张或粘边位撕膜。

 

9.粘合

 

10.扣底

10.1全自动扣底胶盒机

 

10.2手动扣底

特殊尺寸或异形胶盒需要手工扣底。

 

11.打包装箱

粘好的胶盒经QC检验后,工作人员将每10-20个胶盒为一捆用薄膜包住放进纸箱,视胶盒大小才能确定一箱能装多少捆。到此,胶盒生产完毕。

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